Le guarnizioni a labbro rotante S101R senza molla rappresentano una soluzione affidabile ed efficiente per applicazioni industriali che richiedono tenuta dinamica, lunga durata e facilità di montaggio. Grazie a un design ottimizzato, queste tenute garantiscono prestazioni costanti anche in condizioni operative non ideali.

Design flessibile e basso attrito per una tenuta efficace

La guarnizione a labbro rotante S101R è progettata con un labbro di tenuta flessibile e a basso attrito, ideale per assicurare un’eccellente capacità di adattamento anche in presenza di disallineamenti dell’albero. Questa caratteristica consente di ridurre l’usura, migliorare l’efficienza del sistema e prolungare la vita utile della guarnizione.

Stabilità nell’alloggiamento e sicurezza di esercizio

Il labbro statico solido e il diametro esterno sovradimensionato aiutano a prevenire la rotazione della guarnizione nell’alloggiamento, assicurando una maggiore stabilità e affidabilità anche in presenza di sollecitazioni meccaniche.

Installazione rapida e libertà progettuale

Uno dei principali vantaggi delle guarnizioni a labbro rotante S101R è la possibilità di installazione in cave di tenuta chiuse, senza la necessità di alloggiamenti aperti assialmente. Questo semplifica la progettazione, riduce i tempi di montaggio e ottimizza i costi di produzione.

Dati tecnici e campi di applicazione

Le tenute S101R sono indicate per:

• velocità fino a 0,5 m/s
• pressioni fino a 10 bar*

I valori massimi di pressione, velocità, temperatura ed gap non devono essere applicati in modo continuo né simultaneo.

Perché scegliere le guarnizioni a labbro rotante S101R

Scegliere una guarnizione a labbro rotante S101R senza molla significa puntare su una soluzione di tenuta che unisce prestazioni elevate, semplicità di installazione e affidabilità nel tempo. Una scelta ideale per applicazioni industriali, macchine automatiche e sistemi meccanici dove la qualità della tenuta è fondamentale.

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Applicazioni e settori di utilizzo 

La Resina Poliestere e Fenolica trova impiego in numerosi settori industriali, tra cui:

• Settore Marino
• Settore Ferroviario
• Estrazione mineraria
• Oil & Gas
• Idraulica
• Agricoltura
• Industria pesante e meccanica generale

Grazie alle loro proprietà meccaniche e tribologiche, questi materiali sono ideali per applicazioni soggette a usura, carichi elevati e condizioni ambientali difficili.

Formati disponibili e personalizzazione 

I nostri materiali in Resina Poliestere e Fenolica sono disponibili in diverse forme:

• Lastre
• Nastri
• Tubi
• Barre
• Componenti lavorati a disegno

Ogni ordine può essere personalizzato su misura, sia per dimensioni che per composizione del materiale.

Vantaggi della Resina Poliestere e Fenolica 

Materiali completamente personalizzabili

Le nostre resine poliestere e fenoliche possono essere realizzate e tagliate secondo specifiche tecniche precise o su disegno del cliente, garantendo massima flessibilità progettuale.

Lavorazione meccanica dei componenti 

I clienti possono scegliere se:

• Eseguire la lavorazione meccanica internamente
• Affidarsi a fornitori esterni specializzati

I materiali sono progettati per garantire ottima lavorabilità.

Consulenza tecnica sulla lavorazione 

Offriamo supporto tecnico e consulenza nella:

• Scelta del materiale più adatto
• Definizione delle tolleranze di lavorazione
• Ottimizzazione delle dimensioni dei componenti

Tempi di consegna rapidi 

Disponiamo di un’ampia gamma di materiali a magazzino:

• 1–2 settimane per forniture standard
• Pochi giorni in caso di urgenze o necessità produttive immediate

Perché scegliere la Resina Poliestere e Fenolica

L’utilizzo di Resina Poliestere e Fenolica offre numerosi vantaggi funzionali:

• Autolubrificante
• Bassa manutenzione
• Basso attrito
• Installazione semplice

Proprietà principali dei materiali

Autolubrificazione continua

Le resine e i tessuti alla base dei materiali compositi garantiscono proprietà autolubrificanti.
L’aggiunta di lubrificanti solidi come grafite o bisolfuro di molibdeno assicura un rilascio costante del lubrificante per tutta la vita utile del componente.

Bassa manutenzione operativa

L’uso di Resina Poliestere e Fenolica consente di eliminare, in molte applicazioni, la lubrificazione aggiuntiva.

Questo riduce:

• Sistemi automatici di lubrificazione
• Costi di manutenzione
• Rischio di guasti per mancanza di lubrificante

La minore usura si traduce in maggiore durata dei cuscinetti e intervalli di manutenzione più lunghi.

Basso coefficiente di attrito

I materiali compositi presentano un basso coefficiente di attrito, anche in condizioni di funzionamento a secco.
La composizione del materiale può essere ulteriormente ottimizzata con additivi specifici in base all’applicazione.

Installazione semplice e versatile 

I componenti in Resina Poliestere e Fenolica possono essere installati tramite:

• Press-fit
• Montaggio a interferenza con azoto liquido
• Incollaggio con adesivi industriali
• Fissaggi meccanici

Parla con un nostro tecnico

Analizziamo insieme la tua applicazione per individuare la Resina Poliestere e Fenolica più performante, in base a carichi, usura e condizioni operative.

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Cogliamo l’occasione per ringraziarvi per la fiducia dimostrata nel corso di quest’anno e per augurarvi un sereno Natale e felice 2026!

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Il pacco pistone è un sistema di tenuta compatto e ad alte prestazioni, sviluppato per offrire una risposta concreta alle esigenze di precisione e durata tipiche dei cilindri di dosaggio. Pensato per applicazioni ad alto contenuto tecnico, rappresenta un componente fondamentale nei sistemi che devono gestire liquidi, creme, gel o sostanze viscose in modo rapido, pulito e accurato.

Cos’è un pacco pistone?

Il pacco pistone ha un design che limita l’usura, facilita la sostituzione e viene installato direttamente sull’asta di azionamento dei cilindri dosatori. La sua funzione principale è garantire una perfetta tenuta tra l’asta e la parete del cilindro, evitando trafilamenti e garantendo una spinta regolare e uniforme sul prodotto da dosare. Questo si traduce in maggiore efficienza, riduzione degli sprechi e precisione nelle dosi erogate. A differenza di soluzioni più complesse che richiedono supporti aggiuntivi o componenti metallici, il pacco pistone si distingue per il suo design compatto e autoportante. Questo semplifica l’installazione, ne riduce l’ingombro e ne facilita la manutenzione.

Caratteristiche principali del pacco pistone

Vediamo più nel dettaglio le principali caratteristiche che rendono il pacco pistone una soluzione vincente per numerosi settori produttivi:

1. Realizzato in materiali termoplastici ad alte prestazioni

I pacchi pistone sono realizzati con tecnopolimeri selezionati, che garantiscono elevate prestazioni in termini di resistenza chimica, meccanica e termica. Materiali come PTFE, POM, UHMW-PE, PEEK, TIVAR HOT o combinazioni multistrato vengono impiegati per offrire la massima compatibilità con i fluidi trattati e una lunga durata operativa. Questi materiali sono idonei al contatto con alimenti, certificati secondo i principali regolamenti europei e statunitensi (es. Reg. UE 10/2011, FDA 21 CFR), e possono essere scelti in base al tipo di fluido da dosare (acidi, basi, alcool, oli, creme, ecc.).

 2. Installazione semplificata

Una delle peculiarità del pacco pistone è la sua facilità di montaggio. Grazie alla presenza del foro che può essere filettato o passante, il componente può essere direttamente fissato sull’asta di comando del cilindro, eliminando la necessità di flange, supporti o anelli di bloccaggio aggiuntivi. Questo consente di risparmiare tempo in fase di assemblaggio e manutenzione, ridurre i costi e aumentare la produttività complessiva dell’impianto.

3. Versatilità e personalizzazione

Il pacco pistone è un componente estremamente versatile, progettato per adattarsi a un’ampia gamma di applicazioni e condizioni operative. È disponibile in diverse geometrie, durezze e profili di tenuta, per garantire prestazioni ottimali in funzione delle specifiche di impiego.

Può essere energizzato mediante molle rivestite in silicone oppure tramite O-ring. A seconda delle esigenze, è possibile integrare guarnizioni dinamiche o statiche. La parte centrale del corpo svolge la funzione di elemento di guida, mentre i labbri di tenuta possono essere realizzati in materiali elastomerici o compositi, in base all’ambiente di lavoro (pressione, temperatura e viscosità del fluido).

In base ai parametri operativi, è inoltre possibile progettare soluzioni completamente personalizzate, in grado di soddisfare requisiti prestazionali specifici e garantire la massima affidabilità nel tempo. Come:

• Sistemi monouso o a lunga durata
• Applicazioni ad alta temperatura o sotto vuoto
• Resistenza a prodotti aggressivi o abrasivi

• Compatibilità con ambienti sterili (Clean Room)

4. Design compatto e performante

Il pacco pistone è progettato per offrire il massimo in termini di compattezza. La riduzione dell’ingombro è un fattore chiave nei moderni impianti di produzione, dove ogni millimetro di spazio conta. Nonostante le dimensioni contenute, il pacco pistone garantisce prestazioni elevate in termini di tenuta e durata nel tempo.

La particolare geometria dei labbri di tenuta e la qualità dei materiali impiegati permettono un funzionamento fluido e costante, anche in presenza di cicli rapidi o sostanze complesse da dosare.

 Dove viene utilizzato il pacco pistone?

Il pacco pistone trova largo impiego in diversi settori industriali, in particolare:

• Industria alimentare: per il dosaggio di yogurt, salse, creme, succhi di frutta, condimenti.
• Settore cosmetico: per il riempimento di flaconi, tubetti, barattoli con creme, gel, oli o shampoo.
• Industria farmaceutica: in linee di produzione per sciroppi, gel topici, integratori.

• Industria chimica e detergenza: per il dosaggio controllato di prodotti viscosi, solventi o disinfettanti.

In tutte queste applicazioni, il pacco pistone BEX garantisce precisione di dosaggio, facilità di pulizia, compatibilità con i fluidi trattati e lunga durata anche in condizioni gravose o con cicli di lavaggio frequenti (CIP/SIP).

Pacchi pistone su misura: la competenza BEX

BEX Srl affianca aziende e integratori di sistema nella progettazione e produzione di pacchi pistone su misura, dalla fase di studio fino al collaudo finale.
Offriamo consulenza tecnica personalizzata, prototipazione rapida e lavorazioni CNC di precisione per garantire un prodotto performante e pronto all’integrazione nei vostri impianti.

Ogni componente è tracciato e accompagnato da certificazioni di conformità per l’impiego in settori regolamentati come alimentare e farmaceutico.

Il pacco pistone rappresenta una soluzione strategica per chi cerca affidabilità, precisione e compattezza nei sistemi di dosaggio industriale.
Grazie alla possibilità di personalizzazione e alla qualità dei materiali, garantisce prestazioni costanti nel tempo, con manutenzione ridotta e facilità di integrazione.

Contattaci per il tuo pacco pistone su misura

Scopri come configurare il pacco pistone BEX più adatto alla tua applicazione.
Il nostro team tecnico è a disposizione per supportarti nella scelta del materiale, nella progettazione e nello sviluppo del tuo progetto.

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La sicurezza alimentare è una priorità assoluta per produttori e consumatori. Un elemento cruciale in questo ambito riguarda i materiali e oggetti destinati al contatto con alimenti, la cui sicurezza è regolamentata dalla normativa nota come MOCA (Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti).

Questi materiali devono essere progettati e certificati secondo normative rigorose, per garantire che non rilascino sostanze nocive agli alimenti e che non ne alterino le caratteristiche organolettiche.

Cosa si intende per MOCA?

MOCA è l’acronimo di Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti, e fa riferimento alla normativa europea che disciplina i requisiti di sicurezza dei materiali destinati a entrare in contatto diretto o indiretto con gli alimenti, come stabilito dal Regolamento (CE) 1935/2004.

La conformità MOCA riguarda quindi componenti come guarnizioni, tubazioni, contenitori, utensili, imballaggi e altre parti di impianti o attrezzature utilizzate nell’industria alimentare.

Per essere considerati sicuri, questi materiali devono:

• ✅ Non cedere sostanze nocive agli alimenti
• ✅ Non alterare le caratteristiche organolettiche dei cibi (gusto, odore, colore)
• ✅ Essere prodotti nel rispetto delle Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP), secondo il Regolamento (CE) 2023/2006

Ogni azienda che produce, trasforma o utilizza materiali destinati al contatto con alimenti ha l’obbligo di rilasciare una Dichiarazione di Conformità MOCA, un documento ufficiale che attesta il rispetto delle normative applicabili, garantendo sicurezza, tracciabilità e trasparenza lungo tutta la filiera.

BEX: Specialisti in guarnizioni certificate MOCA

BEX si distingue per la produzione di guarnizioni tornite su misura certificate MOCA, pensate per il settore alimentare e altri settori industriali sensibili.

L’azienda offre soluzioni personalizzate che combinano alta qualità, affidabilità e lunga durata, accompagnando i clienti in ogni fase, dall’ideazione alla consegna del prodotto finito.

Grazie alle certificazioni MOCA e FDA, le guarnizioni BEX assicurano gli standard igienico-sanitari richiesti per l’industria alimentare. Sono ideali per impianti con processi CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) e resistono a temperature elevate, detergenti aggressivi e sollecitazioni meccaniche.

La Dichiarazione MOCA rilasciata da BEX certifica che i materiali utilizzati sono conformi a tutte le normative europee e italiane, eliminando ogni rischio per la salute del consumatore.

Vantaggi delle Guarnizioni MOCA

Scegliere guarnizioni conformi alla normativa MOCA offre numerosi vantaggi competitivi:

• Sicurezza alimentare garantita – riduce il rischio di contaminazioni chimiche e biologiche
• Conformità normativa – tutela l’azienda da sanzioni e contenziosi
• Affidabilità e durabilità – materiali progettati per resistere a processi industriali complessi
• Fiducia del cliente – dimostra l’impegno verso la qualità e la sicurezza dei prodotti

BEX fornisce supporto tecnico completo, aiutando i clienti a individuare le soluzioni più adatte alle loro esigenze e garantendo che ogni guarnizione rispetti pienamente i requisiti MOCA.

La dichiarazione MOCA: un valore aggiunto

Oltre a essere un obbligo normativo, la Dichiarazione MOCA rappresenta un valore aggiunto per le aziende del settore alimentare.
Permette di dimostrare la trasparenza della filiera produttiva e di offrire ai clienti la certezza che i materiali impiegati siano sicuri, controllati e conformi.

Per aziende come BEX, la conformità MOCA rafforza il proprio posizionamento sul mercato, evidenziando l’impegno verso qualità, sicurezza e innovazione.

La conformità MOCA non è solo un adempimento legislativo, ma una vera e propria garanzia di sicurezza alimentare.
Affidarsi a produttori certificati come BEX S.r.l. significa scegliere soluzioni su misura, sicure e performanti, in linea con le normative vigenti.

Le guarnizioni certificate MOCA di BEX, corredate dalla relativa dichiarazione ufficiale, assicurano massima affidabilità e protezione: elementi indispensabili per chi punta a offrire prodotti di qualità e tutela della salute dei consumatori.

Vuoi maggiori informazioni sulle soluzioni MOCA di BEX?

📞 Contattaci per una consulenza personalizzata o visita il nostro sito.

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Riprenderemo regolarmente le attività lunedì 25 agosto.

☀️ Auguriamo a tutti una serena estate! ⛱️

Il Team di Bex Srl

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In questa guida confrontiamo vantaggi, limiti e utilizzi pratici di entrambe le soluzioni, per aiutarti a individuare la guarnizione più adatta alle tue esigenze operative.

Guarnizioni Standard: Soluzione Rapida e Versatile

Le guarnizioni standard sono comunemente impiegate in settori come oleodinamica e pneumatica, grazie alla loro disponibilità immediata e al costo contenuto. Sono facilmente reperibili presso i principali rivenditori industriali e rappresentano una soluzione ideale per interventi rapidi.

Vantaggi delle Guarnizioni Standard:

• Pronta consegna e facile reperibilità
• Costo ridotto e compatibilità con diverse marche
• Ideali per manutenzioni urgenti o applicazioni comuni

Limiti delle Guarnizioni Standard:

• Scelta limitata di materiali, spesso inadatti ad ambienti critici.
• Bassa conformità normativa, ad esempio in ambito alimentare, farmaceutico o ATEX.
• Durata media, che può compromettere le performance a lungo termine.

Guarnizioni Tornite: Personalizzazione e Massima Affidabilità

Le guarnizioni tornite vengono realizzate su disegno, con materiali certificati e profili personalizzati, ideali per impieghi dove è richiesta massima precisione e resistenza.

Perché Scegliere una Guarnizioni Tornite:

• Materiali certificati, conformi alle normative di settori come alimentare, farmaceutico o ATEX.
• Profilo personalizzato, utile per sostituire guarnizioni fuori produzione o non standardizzate.
• Prestazioni su misura, adatte a condizioni estreme di temperatura, pressione o movimento.
• Tempi rapidi di produzione, con elevata flessibilità anche in caso di urgenze.

Come Confrontare le due Soluzioni?

Le principali differenze tra guarnizioni tornite e standard riguardano materiali, personalizzazione, disponibilità e durata.

Le guarnizioni tornite offrono materiali certificati e adattabili a normative specifiche, possono essere completamente personalizzate, e garantiscono una durata superiore anche in ambienti critici. Tuttavia, vengono realizzate su richiesta.

Le guarnizioni standard, invece, sono facilmente reperibili, meno costose e ideali per applicazioni generiche o quando si ha bisogno di una sostituzione rapida. Offrono però una durata e performance inferiori, e una scelta limitata nei materiali.

Come Scegliere la Guarnizione Giusta?

La decisione tra guarnizione tornita o standard dipende da:

• Tipo di impianto o macchina
• Normative da rispettare
• Condizioni operative (pressione, temperatura, agenti chimici)
• Tempistiche di fornitura

Quando scegliere una Guarnizione Tornita:

• Applicazioni in settori regolamentati (alimentare, farmaceutico, ATEX)
• Geometrie non standard o guarnizioni fuori produzione
• Richieste elevate di resistenza e durata

Quando preferire una Guarnizione Standard:

• Interventi urgenti e manutenzione ordinaria
• Sistemi comuni con componenti standardizzati
• Budget ridotto e disponibilità immediata

Hai bisogno della guarnizione giusta, subito?

Parlaci della tua applicazione: ti aiutiamo a scegliere la soluzione giusta per te, tra guarnizioni tornite su misura e standard da commercio. BEX ti supporta nella scelta della guarnizione più adatta alla tua applicazione.

Contattaci per una consulenza senza impegno.

Sia che tu abbia bisogno di una guarnizione tornita su misura o di una standard pronta a magazzino, ti aiutiamo a trovare la soluzione ottimale per le tue esigenze industriali.

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